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1金属材料焊接基本知识1

1.1 金属材料的分类、性能与选用1

1.1.1 金属材料的分类1

1.1.2 金属材料的基本性能2

1.1.3 金属材料的选用原则10

1.1.4 金属材料的用途和特性11

1.2 金属材料的焊接性与焊接特点19

1.2.1 金属材料的焊接性19

1.2.2 金属材料的焊接特点23

1.2.3 金属材料焊接方法的选择28

1.3 金属材料焊接工艺基本知识31

1.3.1 焊接接头形式及选用31

1.3.2 焊接位置及选择57

1.3.3 焊接接头坡口形式和尺寸选择58

1.3.4 焊缝与焊接符号及图样上的表示方法101

1.3.5 焊接参数的选择119

1.3.6 工件的清理143

1.3.7 工件的热处理146

2碳钢焊接技术150

2.1 碳钢基本知识150

2.1.1 碳素结构钢150

2.1.2 优质碳素结构钢151

2.2 低碳钢的焊接152

2.2.1 低碳钢的焊接特点152

2.2.2 低碳钢的焊接工艺153

2.2.3 低碳钢的焊接实例200

2.3 中碳钢的焊接212

2.3.1 中碳钢的焊接特点212

2.3.2 中碳钢的焊接工艺213

2.3.3 中碳钢的焊接实例218

2.4 高碳钢的焊接222

2.4.1 高碳钢的焊接特点222

2.4.2 高碳钢焊条电弧焊的焊接工艺222

2.4.3 典型高碳钢的焊接223

3低合金钢焊接技术225

3.1 低合金钢基本知识225

3.1.1 低合金钢的分类225

3.1.2 低合金钢的牌号表示225

3.1.3 低合金钢的焊接性及影响因素226

3.2 低合金高强度钢的焊接226

3.2.1 低合金高强度钢的焊接特点226

3.2.2 低合金高强度钢的焊接工艺227

3.2.3 典型低合金高强度钢的焊接239

3.2.4 低合金高强度钢的焊接实例241

3.3 低碳调质钢的焊接246

3.3.1 低碳调质钢的种类246

3.3.2 低碳调质钢的焊接特点246

3.3.3 低碳调质钢的焊接工艺248

3.3.4 低碳调质钢的焊接实例257

3.4 中碳调质钢的焊接259

3.4.1 中碳调质钢的焊接特点259

3.4.2 中碳调质钢的焊接工艺259

3.4.3 中碳调质钢的焊接实例265

3.5 低合金耐蚀钢的焊接267

3.5.1 低合金耐蚀钢的焊接特点267

3.5.2 低合金耐蚀钢的焊接工艺268

3.5.3 典型低合金耐蚀钢的焊接270

3.5.4 低合金耐性钢的焊接实例271

3.6 低温用钢的焊接272

3.6.1 低温用钢的焊接特点272

3.6.2 低温用钢的焊接工艺273

3.6.3 低温用钢的焊接实例277

3.7 低合金镀层钢的焊接280

3.7.1 镀锌钢的焊接280

3.7.2 渗铝钢的焊接285

3.8 耐热钢的焊接288

3.8.1 珠光体型耐热钢的焊接288

3.8.2 奥氏体型耐热钢的焊接295

3.8.3 马氏体型耐热钢的焊接300

3.8.4 铁素体型耐热钢的焊接301

3.8.5 耐热钢的焊接实例302

4不锈钢焊接技术311

4.1 不锈钢基本知识311

4.1.1 不锈钢的分类311

4.1.2 不锈钢的牌号表示311

4.2 奥氏体不锈钢的焊接312

4.2.1 奥氏体不锈钢的焊接特点312

4.2.2 奥氏体不锈钢的焊接工艺315

4.3 马氏体不锈钢的焊接355

4.3.1 马氏体不锈钢的焊接特点355

4.3.2 马氏体不锈钢的焊接工艺356

4.4 铁素体不锈钢的焊接359

4.4.1 铁素体不锈钢的焊接特点359

4.4.2 铁素体不锈钢的焊接工艺359

4.5 铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接362

4.5.1 铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接特点362

4.5.2 铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接工艺363

4.6 典型不锈钢的焊接367

4.6.1 奥氏体不锈钢的焊接367

4.6.2 马氏体不锈钢高温风机叶轮修复373

4.6.3 SAF2205双相不锈钢管道的焊接373

5铸铁焊接技术374

5.1 铸铁的基本知识374

5.1.1 铸铁的分类和牌号表示374

5.1.2 铸铁的焊接特点376

5.1.3 铸铁的焊补方法376

5.2 铸铁的焊接工艺380

5.2.1 铸铁的焊接材料380

5.2.2 铸铁焊接的操作要点382

5.2.3 铸铁的焊接参数387

5.3 铸铁的焊补388

5.3.1 铸铁的焊补方法及焊接材料选择388

5.3.2 铸铁的焊补实例390

6非铁金属材料焊接技术401

6.1 铝及铝合金的焊接401

6.1.1 铝及铝合金的基本知识401

6.1.2 铝及铝合金的焊接工艺405

6.1.3 典型铝及铝合金的焊接434

6.2 铜及铜合金的焊接446

6.2.1 铜及铜合金的基本知识446

6.2.2 铜及铜合金的焊接工艺450

6.2.3 典型铜及铜合金的焊接465

6.3 钛及钛合金的焊接479

6.3.1 钛及钛合金的基本知识479

6.3.2 钛及钛合金的焊接工艺483

6.3.3 典型钛及钛合金的焊接494

6.4 镁合金的焊接506

6.4.1 镁合金的基本知识506

6.4.2 镁合金的焊接工艺506

6.4.3 典型镁合金的焊接517

6.5 镍及镍合金的焊接522

6.5.1 镍及镍合金的基本知识522

6.5.2 镍及镍合金的焊接工艺524

6.5.3 典型镍及镍合金的焊接534

6.6 铅及铅合金的焊接536

6.6.1 铅及铅合金的基本知识536

6.6.2 典型铅材料的焊接544

6.7 锆及锆合金的焊接551

6.7.1 锆及锆合金的基本知识551

6.7.2 锆及锆合金的焊接工艺551

6.8 锌及锌合金的焊接556

6.8.1 锌及锌合金的基本知识556

6.8.2 锌及锌合金的焊接工艺557

6.9 钨、钼、铌、钽及其合金的焊接561

6.9.1 钨、钼、铌、钽及其合金的基本知识561

6.9.2 钨、钼、铌、钽及其合金的焊接工艺562

7异种金属材料焊接技术576

7.1 异种金属材料焊接的基本知识576

7.1.1 异种金属材料的焊接性576

7.1.2 异种金属材料的焊接方法579

7.1.3 异种金属材料的接头连接形式584

7.1.4 异种金属材料的分类和组合586

7.1.5 异种金属材料的焊接工艺588

7.1.6 异种金属焊接的缺陷及防止措施588

7.2 异种钢铁材料的焊接591

7.2.1 异种钢铁材料的基本知识591

7.2.2 异种钢铁材料的焊接工艺593

7.2.3 典型异种钢铁材料的焊接635

7.3 钢与铸铁的焊接658

7.3.1 钢与铸铁的焊接特点658

7.3.2 碳钢与铸铁的焊接工艺659

7.3.3 不锈钢与铸铁材料的焊接662

7.4 钢与非铁金属材料的焊接662

7.4.1 碳钢与铜及铜合金材料的焊接662

7.4.2 不锈钢与铜及铜合金材料的焊接671

7.4.3 钢与钛及钛合金材料的焊接676

7.4.4 钢与铝及铝合金材料的焊接678

7.4.5 钢与镍及镍合金材料的焊接681

7.4.6 不锈钢与铅材料的焊接682

7.4.7 钢与非铁金属材料的焊接683

7.5 异种非铁金属材料的焊接690

7.5.1 铜与铝及铝合金材料的焊接690

7.5.2 铜与钛及钛合金材料的焊接697

7.5.3 铝与钛及钛合金材料的焊接698

7.5.4 钛与铌材料的焊接700

7.5.5 典型异种非铁金属材料的焊接700

8金属基复合材料焊接技术703

8.1 金属基复合材料的基本知识703

8.1.1 金属基复合材料的特点703

8.1.2 金属基复合材料的分类及性能704

8.2 层压复合材料的焊接705

8.2.1 不锈复合钢板的焊接705

8.2.2 钛复合钢板的焊接711

8.2.3 铜-碳钢复合板的焊接713

8.2.4 B30-Q235复合板的焊接716

8.3 连续纤维增强金属基复合材料的焊接717

8.3.1 焊接特点及接头设计717

8.3.2 焊接工艺719

8.4 非连续增强金属基复合材料的焊接727

8.4.1 焊接特点727

8.4.2 焊接工艺729

8.5 典型金属基复合材料的焊接735

8.5.1 不同焊接方法的比较735

8.5.2 金属基复合材料的焊接实例736

9金属材料焊接应力、变形、缺陷及其控制747

9.1 焊接应力、变形及其控制747

9.1.1 焊接应力与变形的基本知识747

9.1.2 焊接应力及其控制749

9.1.3 焊接变形及其控制760

9.1.4 控制焊接应力与变形的工程实例782

9.2 焊接缺陷及其返修786

9.2.1 焊接缺陷的基本知识786

9.2.2 焊接缺陷的分类标准799

9.2.3 焊接缺陷产生原因与预防措施824

9.2.4 常见焊接缺陷与排除方法831

主要参考文献844