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第一章 油脂加工工艺简介1

第一节 引言1

第二节 储存1

第三节 预处理4

第四节 机械提取7

第五节 溶剂浸出9

第六节 脱胶、卵磷脂加工及物理精炼的前处理13

第七节 碱炼17

第八节 脱色21

第九节 脱蜡24

第十节 氢化28

第十一节 酯交换32

第十二节 分提33

第十三节 脱臭和物理精炼37

第十四节 起酥油和人造奶油制造43

第十五节 酸化47

小结48

参考文献49

总参考文献50

第二章 油料制油51

第一节 沿革51

2．2 油籽的机械预处理54

第二节 机械预处理54

2．1 动物原料的机械预处理54

第三节 热预处理62

3．1 动物脂肪的炼制63

3．2 油籽的蒸炒69

3．3 蒸炒和干燥设备的类型72

3．4 用挤压法作热预处理76

第四节 机械榨油84

4．1 间歇压榨84

4．2 连续螺旋压榨88

5．1 应用100

第五节 溶剂浸出100

5．2 浸出的原则和理论101

5．3 浸出标准111

5．4 浸出油脂的溶剂112

第六节 浸出器的类型119

6．1 早期的浸出器119

6．2 渗滤式浸出器120

第七节 溶剂的回收134

7．1 从混合油中回收溶剂134

7．2 从湿粕中回收溶剂138

7．3 从废气废水中回收溶剂140

第八节 从果肉中取油143

8．1 橄榄油143

8．2 棕榈油144

参考文献145

第三章 精炼和脱色153

第一节 概述154

1．1 精炼和脱色方法154

1．2 精炼和脱色对特定杂质的影响155

1．3 精炼损耗161

1．4 杂类油脂的精炼163

第二节 脱胶164

2．1 脱胶加工164

2．2 商品磷脂的制备167

2．3 酸炼167

第三节 碱炼168

3．1 用氢氧化钠精炼168

3．2 精炼方法180

3．3 炼耗的测定181

第四节 其它精炼技术183

4．1 物理（水蒸气）精炼183

第五节 皂脚的处理和利用184

4．2 液-液萃取184

第六节 脱色186

6．1 色泽标准186

6．2 吸附脱色188

6．3 化学脱色203

参考文献204

第四章 氢化209

第一节 历史210

第二节 概述211

第三节 氢化化学213

3．1 机理213

3．2 选择性214

3．3 反应级数和反应速率219

3．4 异构化220

第四节 加工条件的影响222

4．1 反应速率222

4．2 反应的选择性225

第五节 氢化实践228

5．1 硬化工厂228

5．2 氢化反应器234

5．3 催化剂的使用效率241

5．4 过滤和废催化剂处理242

6．1 概论243

第六节 催化剂和催化剂作用243

5．5 其它硬化工厂设备243

6．2 催化剂结构理论246

6．3 催化剂的其它特性248

6．4 催化剂中毒248

6．5 镍催化剂252

6．6 镍催化剂的促进剂254

6．7 镍以外的其它金属催化剂257

6．8 催化剂试验259

第七节 食用油脂产品261

7．1 氢化脂肪的特性261

7．2 氢化对熔点、稠度和固体脂肪的影响262

7．3 氢化控制方法266

7．4 氢化制硬化油（硬脂）270

7．5 基料系统271

7．6 配制起酥油271

7．7 配制餐用人造奶油275

7．8 焙烤用人造奶油277

7．9 硬黄油代用品和替代品278

7．10 色拉油和烹调油278

第八节 油化学品279

9．2 氢气的生产方法280

9．1 氢的计量和性质280

第九节 氢化生产和精制280

9．3 氢源的选择290

参考文献294

总参考文献297

第五章 分提和冬化298

第一节 引言298

第二节 分提结晶298

第三节 一般的考虑299

3．1 结晶299

3．2 分离304

4．1 分提结晶311

第四节 分提体系311

4．2 其它分提方法313

第五节 分提工艺317

5．1 结晶器317

5．2 过滤机317

5．3 连续与半连续319

第六节 过程及产品质量控制321

第七节 原料323

7．1 植物油324

7．2 动物脂肪327

7．3 油脂的衍生物330

参考文献332

第六章 脱臭336

第一节 引言336

1．1 历史337

1．2 汽提和脱臭的机理341

第二节 脱臭机理343

2．1 蒸汽汽提理论343

2．2 加工损失347

2．3 操作变化的影响349

3．1 实用的要求351

第三节 商业脱臭器的设计和操作351

3．2 常规设计考虑353

3．3 工艺的选择361

3．4 工业脱臭系统366

第四节 物理精炼381

4．1 引言381

4．2 历史381

4．3 脱胶技术383

4．4 工业脱胶工艺385

4．5 物理精炼和化学精炼的选择387

参考文献388

总参考文献389

第一节 油脂加工391

第七章 油脂加工和质量保证391

1．1 油料的预处理392

1．2 压榨油392

1．3 溶剂浸出392

1．4 毛细过滤和脱胶393

1．5 碱炼394

1．6 物理精炼395

1．7 脱色396

1．8 氢化396

1．10 冬化-分提397

1．9 调和397

1．11 脱臭398

1．12 罐储存399

1．13 工艺控制399

第二节 质量保证400

2．1 综述400

2．2 油脂精炼厂质量小组管理401

2．3 油脂精炼厂质量保证401

2．4 油脂产品的质量分析402

2．5 毛油质量405

2．10 脱臭油质量406

2．9 氢化油质量406

2．11 副产品质量406

2．6 脱胶油质量406

2．7 碱炼-水洗油质量406

2．8 脱色油质量406

2．12 废水分析407

第三节 统计学上的加工控制（SPC）407

第四节 质量控制记录的保证408

第五节 取样408

第六节 安全和品质管理409

第七节 加工和质量保证的将来409

参考文献409

1．1 油脂的变质412

第八章 油脂的储存、稳定性和运输412

第一节 引言412

1．2 油脂的污染417

1．3 风味、异味和稳定性417

1．4 添加剂和稳定性418

第二节 储存和处理419

2．1 设备类型419

2．2 未加工的油脂420

2．3 储存过程中的品质恶化421

2．4 用于未加工的油脂的储存和处理的设备422

2．5 单元加工操作423

2．6 成品油425

2．7 储存罐427

2．8 氮气覆盖428

2．9 工业用户部分430

2．10 用于散装储存和处理的设备431

2．11 散装处理中的预防措施434

2．12 公共机构使用的起酥油和人造奶油的处理和包装435

2．13 人造奶油435

2．14 起酥油的储存——对功能特性的影响436

2．15 易引起成品氧化变质的因素437

2．16 油脂的运输439

2．17 油脂运输和卸料过程中的温度440

2．18 国际法典和用于油脂装运前的货物目录441

第三节 变质过程441

3．1 长期储存过程中的氧化变质441

3．2 延长储存时其它方面的变质451

3．3 颜色的回复453

参考文献454

第九章 包装457

第一节 油脂产品包装系统的方案设计457

1．1 操作和要求（规划）的定义457

1．2 设计表458

1．4 设计标准的形成460

1．3 产品特性460

1．5 工艺流程图461

1．6 设备的总体布置461

1．7 设备选择463

第二节 初步设计463

2．1 包装设备的选择程序464

2．2 控制系统的要求464

2．3 法规466

2．4 设计成本的估计466

3．1 详细的图表467

第三节 最后的工程467

3．2 设备规格和报价分析469

3．3 建造和启动470

第四节 包装系统的组成470

4．1 包装、容器、密封470

4．2 装罐机-密封机472

4．3 去货盘机476

4．4 取瓶机478

4．5 输送机-收集器478

4．6 洗瓶机479

4．8 箱子打包机480

4．7 贴标机480

4．9 货盘机482

4．10 拉伸包装机483

4．11 生产线效率484

第五节 食用油操作485

5．1 低粘度的产品485

5．2 热固性脂肪产品487

第六节 散装包装操作489

第八节 将来的发展491

参考文献491

第七节 摘要491

第十章 人造奶油加工工厂和设备493

第一节 油脂产品的结晶493

1．1 产品特性493

1．2 同质多晶现象和晶体结构495

1．3 棕榈油496

1．4 卡诺拉油和葵花籽油499

1．5 比热容和熔化热502

第二节 人造奶油及其相关产品的加工设备503

2．1 高压进料泵503

2．2 高压刮板式换热器505

2．3 捏合单元521

2．4 休止管522

2．5 包装设备524

2．6 冷冻车间533

第三节 冷冻剂的替代品534

3．1 环境535

3．2 逐步淘汰CFC的时间表535

第四节 工厂设计和生产流程536

4．1 连续计量泵系统537

4．2 计量罐系统540

4．3 流量计系统543

4．4 成品的储存548

第五节 低脂涂抹人造奶油、酥皮糕点人造奶油和酥皮糕点黄油的加工550

5．1 低脂涂抹人造奶油550

5．2 酥皮糕点人造奶油556

5．3 酥皮糕点黄油562

第六节 生产控制、质量控制和环境卫生562

6．1 原料563

6．2 成品563

6．3 微生物学和工厂的环境卫生564

6．4 人造奶油生产的建筑和设备566

参考文献568

第十一章 乳化剂的生产过程572

第一节 生产单甘酯的方法572

第二节 甘油和脂肪酸的直接酯化573

第三节 与卤代醇的反应574

第四节 与甘三酯的反应574

第五节 单甘酯的工业生产575

5．1 间歇法设备576

5．2 间歇法甘油醇解的操作步骤578

5．3 关键的反应变量579

5．4 关于甘油醇解的某些细节问题590

5．5 需要解决的疑难问题592

5．6 获得高单甘酯含量的方法593

5．7 超甘油化产品的烟点598

5．8 连续法599

5．9 丙二醇单酯的生产601

5．10 间歇法二元醇醇解的操作步骤602

5．11 需要解决的疑难问题603

参考文献603

第十二章 副产品的利用605

第一节 油料种子加工的副产品605

1．1 大豆605

1．2 菜籽与卡诺拉608

1．3 向日葵611

1．4 红花籽614

1．5 棉籽614

1．6 棕榈616

1．7 椰子617

1．8 花生620

1．9 橄榄621

1．10 芝麻621

1．11 亚麻籽与亚麻622

2．1 卵磷脂623

第二节 油脂精炼副产品623

2．2 精炼的副产品脂质（皂脚）626

2．3 废漂土628

2．4 脱臭馏出物629

2．5 催化剂630

参考文献631

第十三章 环境的影响和废物处理635

第一节 引言635

第二节 工序组成部分和主要的废水来源635

2．1 油籽加工635

2．2 油脂化学品639

3．1 油籽加工641

第三节 影响污水生成和特性的工序因素641

3．2 油脂化学品643

第四节 气体的排放：来源和控制644

4．1 来源644

4．2 控制646

第五节 固体和危险的废物：来源和控制647

5．1 来源647

5．2 控制648

第六节 当前的问题650

6．1 废水650

6．3 气体排放651

6．2 固体废物651

第七节 污水处理的工序和技术652

7．1 重力法油分离653

7．2 平衡654

7．3 溶解气体浮选656

7．4 过滤656

7．5 酸水解657

7．6 其它工艺658

7．7 生物处理659

参考文献660