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第一篇 机械设计1

第一章 机械运动方案设计1

第一节 机械产品设计过程1

第二节 机械运动设计过程3

第三节 各环节设计内容与设计要点3

一、工艺参数与运动参数的确定3

二、动力源与原动机的选择4

三、执行机构、执行构件工艺动作的分解与实现4

四、确定各执行机构、执行构件基本动作间的协调关系6

五、传动机构及执行机构的类型9

六、机构的综合、变异与创新11

七、机械运动方案的比较和选优14

八、机械运动方案设计示例14

第四节 机械运动设计题选18

一、插床机构的设计18

二、单边辊轴自动送料装置设计21

三、推瓶机构设计24

四、专用机床的刀具进给机构和工作台转位机构设计24

参考文献26

第二章 机械传动设计27

第一节 传动装置总体设计27

一、确定传动方案27

二、选择电动机29

三、计算传动装置各轴的运动和动力参数33

第二节 传动零件的设计计算34

一、选择联轴器类型和型号34

二、外传动零件设计应注意的问题39

三、减速器内传动零件设计应注意的问题39

第三节 减速器设计40

一、减速器的组成40

二、减速器结构设计的常用资料41

三、减速器装配工作图中的尺寸及技术要求65

四、减速器装配图的设计示例67

五、减速器零件工作图设计示例74

第四节 传动装置设计指导书及题选90

一、课程设计的目的90

二、课程设计的内容90

三、课程设计的步骤90

四、计算说明书编写要求90

五、课程设计中应注意的问题91

六、设计题选91

参考文献94

第三章 液压与气压传动系统设计95

第一节 液压与气压传动系统的设计与计算95

一、液压传动系统的设计与计算95

二、气压传动系统的设计与计算101

第二节 液压缸与气缸设计106

一、液压缸主要尺寸的确定106

二、液压缸结构设计步骤110

三、液压缸结构示例110

四、气缸设计111

五、气缸结构示例111

第三节 叠加式油路设计111

第四节 液压集成块油路设计113

一、块式集成的设计步骤113

二、集成块设计示例113

三、集成块设计要点114

四、液压阀技术参数、外形尺寸及联接底板119

第五节 液压站设计简介134

一、液压油箱的有效容积134

二、液压油箱结构设计134

三、液压站的结构设计134

四、液压站的结构总成134

第六节 常用液压元件136

一、液压泵136

二、液压控制阀142

三、液压辅助元件149

第七节 常用气压元件154

一、气缸154

二、气动控制阀156

三、气源装置159

四、气动辅助元件160

第八节 液压与气压传动设计题选161

参考文献162

第二篇 机械制造工艺及装备设计163

第四章 专用刀具设计163

第一节 成形车刀设计163

一、成形车刀的结构尺寸163

二、成形车刀的前角和后角166

三、成形车刀的廓形设计167

四、成形车刀的附加切削刃174

五、成形车刀的技术要求174

六、成形车刀设计示例175

七、成形车刀自动化设计系统181

第二节 圆拉刀设计182

一、圆拉刀常用的设计资料182

二、拉刀技术要求196

三、组合式圆拉刀设计示例198

四、拉刀的计算机辅助设计202

第三节 刀具设计题选204

一、成形车刀设计题选204

二、圆拉刀设计题选207

参考文献207

第五章 机械制造工艺设计209

第一节 机械加工工艺规程设计209

一、基本概念209

二、零件图样的工艺性审查210

三、毛坯的选择210

四、工艺过程设计215

五、工序设计220

六、产品工艺方案的技术经济分析240

七、工艺文件编制241

第二节 机械加工工艺规程制订实例242

一、零件的工艺分析242

二、毛坯的选择244

三、基准的选择244

四、拟订机械加工工艺路线244

五、确定机械加工余量、工序尺寸及公差246

六、选择机床设备及工艺装备247

七、确定切削用量及基本工时247

八、填写工艺文件249

第三节 数控机床加工工艺253

一、数控加工工艺设计的内容253

二、数控加工工艺的特点253

三、进给路线、对刀点与换刀点的确定255

四、数控机床的主要加工对象255

五、数控机床的主要技术参数255

六、数控机床常用的切削用量257

七、数控机床的加工工艺257

八、计算机辅助工艺设计259

第四节 机械制造工艺设计题选260

参考文献269

第六章 机床夹具设计270

第一节 机床夹具设计方法270

一、机床夹具的功用与组成270

二、机床夹具设计基本要求270

三、机床夹具设计的一般步骤270

第二节 机床夹具设计常用资料及计算271

一、机床夹具设计常用定位元件271

二、常用定位元件所能限制的自由度276

三、常见定位方式的定位误差计算278

四、常用夹紧元件282

五、典型夹紧方式夹紧力的计算287

六、常用对刀、导向元件及钻孔误差计算291

第三节 机床夹具公差及技术要求296

一、夹具总图上应标注的尺寸及公差296

二、夹具的公差配合296

三、各类机床夹具的主要技术要求299

四、夹具元件常用材料及热处理306

五、夹具的制造及使用说明307

第四节 机床联系尺寸308

第五节 机床夹具设计示例310

一、钻床夹具设计310

二、典型机床夹具图例313

参考文献330

第七章 机床主轴变速箱设计331

第一节 机床主轴变速箱设计的内容及方法331

一、参数拟定331

二、传动设计336

三、主要传动件的设计计算344

四、结构设计358

第二节 机床课程设计指导及题选384

一、设计目的384

二、设计题目384

三、设计内容和要求384

四、设计步骤和方法385

参考文献387

附录 常用标准和规范388

附录 A 常用资料和一般标准388

A-1 图纸幅面及图框格式388

A-2 图样比例389

A-3 标题栏及明细栏389

A-4 明细栏和标题栏简明格式390

A-5 剖面符号390

A-6 图线391

A-7 图样的简化表示法392

A-8 常用法定计量单位及换算关系396

A-9 黑色金属硬度值对照表397

A-10 标准尺寸398

A-11 锥度与锥角系列399

A-12 中心孔400

A-13 零件的倒圆与倒角401

A-14 砂轮越程槽402

A-15 滚花403

A-16 铸件设计一般规范404

附录 B 常用机械工程材料及热处理405

B-1 热处理方法代号405

B-2 碳素结构钢406

B-3 优质碳素结构钢407

B-4 合金结构钢408

B-5 弹簧钢410

B-6 不锈钢412

B-7 一般工程用铸造碳钢413

B-8 球墨铸铁件413

B-9 灰铸铁件414

B-10 热轧圆钢和方钢尺寸414

B-11 铸造合金415

B-12 常用工程塑料的性能及应用416

附录 C 常用紧固件及密封件418

C-1 普通螺纹418

C-2 螺栓423

C-3 双头螺柱428

C-4 螺钉429

C-5 螺母432

C-6 垫圈和挡圈434

C-7 定位衬套442

C-8 普通平键443

C-9 导向平键444

C-10 半圆键445

C-11 矩形花键446

C-12 销448

C-13 密封件450

附录 D 常用滚动轴承的尺寸及性能参数452

D-1 深沟球轴承452

D-2 角接触球轴承453

D-3 双向推力角接触球轴承456

D-4 推力球轴承458

D-5 圆柱滚子轴承460

D-6 双列圆柱滚子轴承462

D-7 圆锥滚子轴承464

附录 E 公差配合、形位公差与表面粗糙度467

E-1 标准公差467

E-2 尺寸至500mm 孔与轴的基本偏差数值468

E-3 优先孔和轴公差带的极限偏差472

E-4 未注公差尺寸的极限偏差474

E-5 公差等级的选用474

E-6 形位公差符号477

E-7 形位公差值477

E-8 表面粗糙度484